連續(xù)式石膏條板生產(chǎn)線 

一、連續(xù)式石膏墻板生產(chǎn)線概述：

1、設(shè)計(jì)產(chǎn)能：180㎡/小時(shí)（10~12模/小時(shí)）

2、規(guī)格型號：3000mm（可調(diào)）×600mm×100mm/200mm，空心率約：28.3%，重量約：67kg/㎡

3、操作人員：9人（2人灌漿位、2人抽芯取板位x2套合計(jì)4人、2人布網(wǎng)位、  1人運(yùn)輸位）

4、占地面積：30米×35米  合計(jì)1050㎡

二、生產(chǎn)流程：

原料通過螺旋輸送機(jī)輸送至粉料計(jì)量系統(tǒng)；水通過水泵至水計(jì)量系統(tǒng)；先將水輸送至攪拌系統(tǒng)，待水全部輸送完畢，將粉料輸送至攪拌系統(tǒng)均勻攪拌；攪拌完成后灌漿至1號成型機(jī)內(nèi)，灌漿過程中由操作人員手動攤平模具上方的料漿，1號成型機(jī)開始移動至刮槽位置，刮槽落下成型機(jī)繼續(xù)移動并完成刮槽動作；（2~8號成型機(jī)重復(fù)完成以上動作，分別向左或右移動）

1號成型機(jī)移動至抽芯位置，自動抽芯裝置將模具內(nèi)芯棒一次性全部抽出，芯棒抽出后，成型機(jī)前、后堵板液壓開模，左、右大板液壓依次開啟；行車機(jī)械手移動至模具上方，將10塊條板一次性夾取并提升移動至打包傳送平臺，條板合并，自動打包機(jī)將條板打包，打包完畢后叉車工將條板運(yùn)輸至儲存場地。（機(jī)械手夾取條板移動至模具上方時(shí)，成型機(jī)大板液壓合模，成型機(jī)前后堵板合模，芯棒插入模腔內(nèi)由擺渡車運(yùn)送至布網(wǎng)區(qū)域，待人工布網(wǎng)后，成型機(jī)進(jìn)入待灌漿區(qū)域等待灌漿）

（2~8號機(jī)重復(fù)完成以上動作即可）

三、設(shè)備優(yōu)勢：

1、設(shè)備自動化程度較高、操作工人的勞動強(qiáng)度較低：

（1）成型機(jī)刮板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)帶有自動回收余料的功能，基本無余料的產(chǎn)生；

（2）自動抽芯裝置，速度快且無需人工操作；

（3）氣動夾具一次性抓取砌塊，提高生產(chǎn)效率

（4）自動打包裝置，節(jié)省2個(gè)勞動力，簡單方便。

2、設(shè)備可生產(chǎn)多元化的產(chǎn)品：

（1）可生產(chǎn)兩種規(guī)格型號的石膏條板

（2）可生產(chǎn)實(shí)心石膏條板

（3）可生產(chǎn)水泥條板（增加成型模具即可）

3、設(shè)備的攪拌系統(tǒng)是強(qiáng)力攪拌機(jī)，是我公司新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，滿足多種材料的生產(chǎn)，保證對所生產(chǎn)產(chǎn)品料漿攪拌均勻。

4、設(shè)備的成型機(jī)模具，板材用料考究，經(jīng)過鏡面拋光處理，表面鍍硬鉻工藝，使其具有耐腐蝕、耐磨、不變形、使用壽命長久的功能，是國內(nèi)先進(jìn)的處理工藝。

設(shè)備產(chǎn)量較高，目前市場上的石膏條板設(shè)備日產(chǎn)量約為500~700㎡，我公司設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線，日產(chǎn)量約為1800~2100㎡，基本是市場設(shè)備產(chǎn)量的三倍，大大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。

石膏輕質(zhì)墻板所用的原料全部采用副產(chǎn)石膏及其它工業(yè)廢渣，且生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生，屬于國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用難點(diǎn)推廣項(xiàng)目，因此有必要加快工業(yè)副產(chǎn)石膏的資源化合理利用步伐，取得經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的雙贏，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的可持續(xù)發(fā)展。