連續式石膏條板生產線 

一、連續式石膏墻板生產線概述：

1、設計產能：180㎡/小時（10~12模/小時）

2、規格型號：3000mm（可調）×600mm×100mm/200mm，空心率約：28.3%，重量約：67kg/㎡

3、操作人員：9人（2人灌漿位、2人抽芯取板位x2套合計4人、2人布網位、  1人運輸位）

4、占地面積：30米×35米  合計1050㎡

二、生產流程：

原料通過螺旋輸送機輸送至粉料計量系統；水通過水泵至水計量系統；先將水輸送至攪拌系統，待水全部輸送完畢，將粉料輸送至攪拌系統均勻攪拌；攪拌完成后灌漿至1號成型機內，灌漿過程中由操作人員手動攤平模具上方的料漿，1號成型機開始移動至刮槽位置，刮槽落下成型機繼續移動并完成刮槽動作；（2~8號成型機重復完成以上動作，分別向左或右移動）

1號成型機移動至抽芯位置，自動抽芯裝置將模具內芯棒一次性全部抽出，芯棒抽出后，成型機前、后堵板液壓開模，左、右大板液壓依次開啟；行車機械手移動至模具上方，將10塊條板一次性夾取并提升移動至打包傳送平臺，條板合并，自動打包機將條板打包，打包完畢后叉車工將條板運輸至儲存場地。（機械手夾取條板移動至模具上方時，成型機大板液壓合模，成型機前后堵板合模，芯棒插入模腔內由擺渡車運送至布網區域，待人工布網后，成型機進入待灌漿區域等待灌漿）

（2~8號機重復完成以上動作即可）

三、設備優勢：

1、設備自動化程度較高、操作工人的勞動強度較低：

（1）成型機刮板系統的設計帶有自動回收余料的功能，基本無余料的產生；

（2）自動抽芯裝置，速度快且無需人工操作；

（3）氣動夾具一次性抓取砌塊，提高生產效率

（4）自動打包裝置，節省2個勞動力，簡單方便。

2、設備可生產多元化的產品：

（1）可生產兩種規格型號的石膏條板

（2）可生產實心石膏條板

（3）可生產水泥條板（增加成型模具即可）

3、設備的攪拌系統是強力攪拌機，是我公司新設計的產品，滿足多種材料的生產，保證對所生產產品料漿攪拌均勻。

4、設備的成型機模具，板材用料考究，經過鏡面拋光處理，表面鍍硬鉻工藝，使其具有耐腐蝕、耐磨、不變形、使用壽命長久的功能，是國內先進的處理工藝。

設備產量較高，目前市場上的石膏條板設備日產量約為500~700㎡，我公司設計的生產線，日產量約為1800~2100㎡，基本是市場設備產量的三倍，大大的提高了生產產量。

石膏輕質墻板所用的原料全部采用副產石膏及其它工業廢渣，且生產過程無三廢產生，屬于國家循環經濟和資源綜合利用難點推廣項目，因此有必要加快工業副產石膏的資源化合理利用步伐，取得經濟效益和環境保護的雙贏，以實現工業副產石膏的可持續發展。