也叫標稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它獲得標準流動性所需要的加水量，用百分數表示。它是描述半水石膏粉性能的一項很重要的指標，是對比石膏粉質量、描述半水石膏粉其它性能指標的基礎。其含義是：在規定的實驗條件和一定石膏量（300±1g）和預定稠度水量下，按一定的實驗方法，石膏料漿自由擴展直徑達180±5mm時，加水量占石膏量的百分數。α－半水石膏的標準稠度小，一般為45%～55%，而β－半水石膏標準稠度大，一般為70%～80%。

它也是描述半水石膏粉性能的一項重要的指標。其關系到半水石膏的凝結速度和模型強度。一般情況下，石膏粉的細度越細，其顆粒的比表面積越大，與水的接觸面積越大，在水中的溶解速度也越快，與水結合后反應充分，石膏漿的凝結速度加快，形成的網絡結構多，則模型強度高，但吸水率相應降低。不過當半水石膏粉的細度達到一定限度時（例如比表面積達到15000cm2時），由于產生較大結晶應力，模型強度反而下降。β石膏粉的細度較粗（一般為80～90目），模型強度較低；而α石膏的細度較細（一般為120～180目），模型強度較高。

初凝時間是指在標稠用水量下，從石膏粉撒入水中至石膏漿失去流動性開始變稠時所經過的時間；終凝時間是指在標稠用水量下，從石膏粉撒入水中到石膏漿體固化時所經過的時間。石膏粉凝結時間的標準是：在標準稠度下，一般初凝時間不小于6min，終凝時間不大于25min。適宜的凝結時間是石膏粉在生產中正常使用的必要條件。在實際生產中我們希望初凝時間長一點，終凝時間短一點為好。如果在使用中初凝時間太短，小于6min，則證明石膏粉夾生沒有炒熟，或新炒制沒有陳腐，或石膏粉受潮，影響注模操作，終影響生產；若終凝時間太長，遠大于25min，則說明石膏在炒制時過燒，含有過燒石膏，其表現為石膏漿太稀，注模時易漏漿，甚至石膏漿不凝固，影響生產。

4、抗折強度

模型的機械強度是關系到其使用壽命的重要性能指標。模型的強度指標有抗折強度、抗壓強度和抗拉強度。抗折強度是描述模型強度常用的主要指標。一般檢測抗折強度，有2h濕抗折強度和40℃干燥抗折強度。在生產實際中，在保證模型良好吸漿性能的前提下，應盡量提高其強度，以延長其使用壽命。

石膏粉是一種結晶混合物，由于炒制工藝的不同，其中會含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和無水石膏（CaSO4，過燒石膏）。在炒制過程中欠燒會產生生石膏，火大或者炒制時間過長會造成過燒會產生無水石膏，這都會影響石膏的凝結時間，影響生產正常使用。有時由于石膏粉放置時間過長受潮，也影響正常使用。通過測定結晶水的含量，可判斷石膏粉質量的優劣。一般合格的石膏粉結晶水的含量在5.2%～6.2%。

石膏模的表面硬度直接影響到其使用壽命和坯體的質量。因為模型在使用中不斷地擠壓、擦模、泥漿侵蝕，會使工作面磨損，出現麻面，導致模型報廢。測量模型表面硬度的方法有劃痕硬度法和耐磨耗性2種。劃痕硬度是在測量尺寸穩定性后，用劃痕硬度試驗機，測定荷重50g時被劃起傷痕的幅度，數值愈小，表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在測量尺寸穩定性后，將其試體表面往復平磨30次，測定其質量減少率，數值愈小，說明試樣的表面硬度愈高。一般石膏模在標準稠度下的劃痕硬度為0.21mm左右，耐磨耗性為13.4%左右。

吸水率是石膏模型的一項很重要的性能參數。吸水率是石膏模吸收水的質量與干石膏模質量之比，用百分數表示，它是模型吃漿能力的反映。吸水率指標主要與混水量（膏水比）有直接的關系。石膏粉的混水量愈大，則模型干燥后形成的氣孔愈多，吸水率愈大。衛生陶瓷注漿模型的吸水率一般為40%～48%。模型的氣孔種類有開口氣孔和封閉氣孔。模型的吸水率主要與模型的開口氣孔率有關，成正比關系。

石膏模型的開口氣孔率只能說明模型的吸水量與成坯速度沒有直接的關系。擴散系數是表示在單位時間內泥漿中的水在模型中擴散的面積，用Dg表示。注漿過程中成坯質量與模型的擴散系數有一定的函數關系。模型的擴散系數大，成坯質量反而降低；模型的擴散系數小，反而形成較厚的坯體。這是因為擴散系數大時，在模型的內表面很快形成一層致密的坯層，減緩泥漿中的水繼續遷移脫水成坯；而擴散系數小時，此脫水過程進行得不強烈，坯體表面一直保持其多孔性，不影響內層水的滲透和成坯。

膨脹率也是石膏粉（石膏模）的一個很重要的控制參數。石膏的膨脹在生產中嚴重時會影響注模生產，損壞母模胎型，造成模型變形。過去，因為產品器型簡單，對石膏模型質量要求不嚴，沒有對膨脹率參數引起重視。隨著成形工藝技術發展，產品體積越來越大，器型結構也越來越復雜，模型的活塊越來越多，對模型質量要求得越來越嚴格，因此對膨脹率參數要引起重視。因石膏模型的膨脹造成的模型變形、跑漿甚至模型報廢影響生產的現象時有發生。