在摻入水泥的同時，應摻入一定數量的活性混合材，它能吸收水泥水化析出的Ca(OH)2降低介質的堿度，改變了鈣礬石生成的條件，體積變化較為穩定。此外，由于水化物中水化硅酸鈣凝膠量增加，還能提高強度和耐水性。

水泥和活性混合材的比例應適當。當水泥比例相對較多時，介質堿度高，仍會是不安定的，試體可能會膨脹。這個適當的比例是多少？是否存在一個保證不出現脹裂的臨界堿度值呢？

伏爾任斯基曾提出了這個臨界值，即石膏火山灰膠結料5d和7d的堿度值相應為1.1g/lit和0.85g/lit CaO。在原料相同時，堿度越大，越容易開裂，水泥的摻量應從嚴控制。開裂與否，除與堿度即膨脹力的大小有關外，還與強度即承受內應力的能力有關。

在確定水硬性成分的摻量時，不能過分追求高耐水性，而忽視其干濕變形增大的問題。由于摻入水硬性成分對體積變形影響很大，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，應考慮摻入骨料或纖維材料；摻入高活性的火山灰質混合料，可望取得較好的效果。