石膏砌塊生產線安全操作規程

1、在啟動之前，檢查設備和各種組件是否可以正常運行，然后在確認正常后再打開并傳輸電源。

2、上電后，檢查指示燈和電壓表是否正常工作。各系統的電機是否可以正常啟動，請在確認正常后投入生產。

3、按下液壓開啟按鈕以啟動液壓站馬達，然后按下合模A和合模B按鈕以合上模具，同時啟動空氣壓縮機并噴涂脫模劑。 （注意：脫模劑一定要均勻地噴涂到位，尤其是在空腔的下部）

4、觀察配電控制柜配料控制器標記的計量水和物料值是否正確。按下加水按鈕填充水，按下加料按鈕填充石膏粉，當兩者達到重量時，它們將自動停止。 （注意：如果存在異常，請在繼續下一步之前，按照配料控制器制造商提供的說明手冊中的步驟調整為正常。）

5、按下計量儲水罐的開關按鈕以放水（排水時，該開關將自動關閉），然后按下供水開關提供水以供備用，然后按下混合按鈕以啟動攪拌電機。按住石膏粉儲罐的開關按鈕以排出物料，并在物料完成后釋放按鈕。 （注意：如果進紙速度太快，請按按鈕。混合器不工作，并且進紙開關無法打開。）

6、卸料完成并將漿液均勻攪拌后，按卸料按鈕將漿液倒入模腔中，然后用手柄刮刀將混合器中的剩余物料刮掉。 （注意：請注意攪拌葉片與攪拌槽壁之間的距離。當距離變小時，請及時清理，以防止廢物粘附在攪拌葉片上并燒毀電機。）然后將混合罐倒回（按下水并立即攪拌）。打開按鈕，讓另一個罐中的水盡可能沖出頂罐中的剩余物料，這樣就無需對混合罐進行額外的清潔了。在生產過程中需要，然后按進紙按鈕進行加載）

7、另一個人基本上是用泥板或刮板在型腔表面刮漿。初始設置漿液后，按刮槽按鈕將石膏塊的凹凸槽刮掉，然后將多余的漿液刮入。在廢液箱中，按刮板返回按鈕以返回刮板。任何時候，都可以用黏土板將廢物槽中的廢物壓扁至1.5?2厘米厚，切成5厘米寬的條，固化后撈起，放在一旁備用。 （將另一個模具的漿液倒入型腔時，將廢料塊插入未填充的型腔中以填充...盡可能向下壓，刮板不能刮的位置更好。以此類推，設備周圍不會有浪費）

8、石膏漿凝固后，按頂板A和頂板B按鈕彈出石膏塊。此時，應注意，嚴禁在未安裝刮板的情況下按下頂板的按鈕A和B，在嚴禁頂板的情況下嚴禁按下刮板的按鈕。從塊中彈出。

9、彈出石膏塊后，按下操縱器的后（前）按鈕，抓住板子的向下（向上）按鈕，抓住板子的關閉按鈕，操縱器抓住該塊，并將其放在電動運輸小車上，然后運輸干燥現場并使用叉車現場操縱器抓取并堆疊模塊。

10、重復三到九個操作步驟以進入下一個生產周期。

11、每班生產后，應潤滑所有零件，并應清潔和清潔模腔，攪拌鍋和機械手，并應噴涂和維護模腔。 （注：在法定節假日，特別是模腔應噴灑。節假日后要進行油維護以確保正常生產），以實現安全文明的生產。每周生產一次，將通常滴在型腔芯管座板上的所有石膏殘留物清理干凈。 （這很重要。在填充廢渣后，底板將彎曲并變形，芯管座板也將受到擠壓和變形。芯管不會垂直，并且石膏塊會破裂）

12、空氣壓縮機系統一定要每8小時至少排放一次，并且傳動部件要每周潤滑一次。

13、在另一個模具中充滿漿液后，請勿沖向第三個模具中的水和材料。根據前兩個模具中的漿料量調整配料控制器上的數據，并根據此示例進行減法或加法。在第三個模具中填充漿液后，應觀察并調整漿液的量，并且應進行多次此調整，以將前一個模具中的剩余材料完全添加到型腔中，并且刮擦不超過一個面。盆地更好。

注意：潤滑各個零件，尤其是維持模腔中的注油，是保證整個生產線的長期使用以及產品光滑表面的保證。