石膏砌塊生產工藝流程:

建筑石膏粉（天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏皆可）→螺旋輸送機→粉料計量系統→水計量系統→氣動蝶閥均勻下料→攪拌機均勻快速混合料漿→液壓油缸翻轉倒漿→自動起落式刮槽系統→待初凝成型頂出石膏砌塊→航車夾具夾走石膏砌塊→運輸砌塊至晾曬場地→打包儲存。

一、天康恒達石膏砌塊設備的詳細說明

1、螺旋給料機：成熟的供應商，保證均勻，準確的給料。

2、粉末計量系統：

（1）計量倉體，準確的容量計算，美觀的設計。

（2）張力傳感器采用高精度稱重懸掛，測量準確。

（3）氣動蝶閥，快速進給（20秒內高輸出）

3、水計量系統：

（1）計量倉體，準確的容量計算，美觀的設計。

（2）專用稱重傳感器自動控制進水量。

4、攪拌機：（專利號：201120477989.7）

（1）可打開的上蓋和周圍的橡膠條密封圈的設計，可防止灰塵溢出和環境保護。

（2）特殊的“填隙”設計，確保進料暢通。

（3）高速攪拌，在20秒內快速攪拌，確保漿液均勻有效。

（4）噴射式進水沖洗內壁，進料后，二次噴射水用于減少粉塵，減少攪拌機內部的粉塵，并自動清潔攪拌腔，以保持攪拌腔清潔且無死角。

（5）液壓大角度澆注，確保漿液完全倒出。

5、高精度石膏砌塊成型機：（專利號：201120481233x）

（1）對型腔進行精加工以確保產品尺寸和外觀，并且塊的所有角和角均設計有R弧。 （獨立加工模板，公司三臺平面磨床，一臺高精度拋光設備，國家精度更高，高于國內加工水平，所有模板均為鏡面效果）

（2）一次性成型刮刀，氣動升降裝置，刮刀自動刮出塊舌，自動抬起并返回，確保沒有廢料刮入機坑，確保塊舌完整美觀。 （根據客戶要求，可以選擇天康恒達的新型加工凸塊凹槽裝置，以確保塊的美觀）

（3）底部模具和心軸用雙通道聚氨酯密封，以確保沒有泄漏。底部模具周圍的所有密封裝置。

（4）對每個接合面進行精加工，以確保設備的整體標準尺寸超過國家標準并與國外標準相當。

注意：

（1）出口石膏塊的國內制造商中有100％使用天康恒達石膏塊設備（通常將石膏塊出口到香港，澳門，臺灣，東南亞等）。

（2）天康恒達石膏砌塊設備由世界500強建筑公司“南通三建”使用。

（3）國產“石膏墻面設備”只有一個單位獲得“先進企業”稱號。

6、導航裝置

（1）有多個超薄圓柱體，以確保磚塊的完整性并平穩地夾緊石膏磚。

（2）全自動模式，自動著陸，拾取，提升并移動到指定位置，等待運輸到現場進行干燥。

（3）設有安全平臺，確保操作人員安全。

7、液壓系統

（1）采用中心液壓站的設計方式，減少動力損失，保證設備運行效率。

（2）所有液壓元件均采用合資品牌產品，以確保使用壽命。

（3）配備水冷裝置，細節處理嚴格。

（4）雙泵結構，確保設備的穩定性和無干擾性。

8、電子控制系統

（1）施耐德，西門子品牌電器元件。

（2）特殊的二次編程設計。現場管理人員可以通過觸摸屏更改原料比例，稱重，去皮，過程之間的時間間隔等參數，從而提高了現場生產效率，降低了現場設備維護人員的專業要求。

（3）標準控制柜和附近的操作箱。

9、現場碼垛機械手（專利號：2011103714438）

（1）天康恒達發明專利產品，機械原理，操作簡單，保證了砌塊的美觀。

（2）可以堆疊5層以上的石膏塊，從而節省了地面空間并減少了人工