1、重量輕：每平方米墻板46Kg，專業石膏生產機械設備比磚墻的重量低80％左右，降低了工程基礎成本。2、薄墻：90mm厚的性能相當于24cm磚墻的性能，可以將房屋的使用面積擴大10％-13％。火災和干縮率超過了國家建材行業規定的技術指標。3、木板表面平坦：無需刮擦程序，并且墻壁表面達到先進的油漆標準。4、提高施工速度：直接用水泥漿刷墻或貼墻紙和瓷磚等裝飾材料，加快施工速度3-5倍。5、價格低廉：專業石膏生產機械設備價格低于傳統磚墻板，降低了總體工程成本。6、結構科學：將兩塊板連接成凹形，倒入膨脹水泥砂漿，形成整墻，提高了墻體的抗沖擊性和抗震效果，解決了墻體開裂的問題。

專業石膏生產機械設備保溫砂漿保溫層整體性和表面強度差的預防措施：①使用功率合適的機械攪拌機進行攪拌②經過專業培訓后，指定人員負責配料的預混合③要求專業人員掌握加水量，正確配比，混合時間控制，稠度控制等要求和重要性。④為了提高界面層的質量，應將頭一保溫漿料用力擦拭，以防空心化⑤達到設計厚度，厚度應控制在30?60mm的安全范圍內⑥末了一步應拍打并緊緊壓緊，在濕狀態下應保持光滑和壓實。⑦注意專業石膏生產機械設備陰陽角。特殊零件

首先，由于磷石膏中存在“游離磷”，專業石膏生產機械設備在用作水泥緩凝劑時要進行改性并且需要干燥，這增加了生產成本。其二，缺乏對稅收優惠政策的支持。在現行的增值稅綜合資源優惠目錄中，沒有關于使用磷石膏作為水泥緩凝劑的優惠政策條款。其三，磷石膏的不均勻分布導致利用率不平衡。我國東部地區磷石膏的利用率較高，而西部地區由于磷石膏生產量大，水泥行業需求相對較小，因此難以有效利用。然而，石膏板工業在擴大磷石膏的利用方面仍然具有一定的局限性。較根本的問題是，目前的專業石膏生產機械設備國家標準相對落后，既難以擴大石膏板市場，也難以擴大磷石膏的使用量。

1.潤滑不良。由于專業石膏生產機械設備各部件的配合間隙小，并且由于組裝和其他原因，難以確保配合間隙的均勻性，因此潤滑油（油脂）不容易在其上形成均勻的油膜。摩擦表面，導致磨損。2.松散。新設備的零件在幾何尺寸和匹配尺寸上存在偏差。在應用的初始階段，由于沖擊，振動和其他載荷的影響，以及熱量，變形等因素，加上過度磨損等原因，原來擰緊的零件是松動的。3.專業石膏生產機械設備快速的磨損率。由于受到新機械零件加工，裝配和調整的影響，摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面的壓力狀態不均勻。通過磨合擠壓制成的零件的磨損很快。此時，如果過載起作用，則可能導致零件損壞和過早損壞。4.發生泄漏。由于機器松動，振動和機器熱量的影響，機器的密封件和管接頭會泄漏；

輕質隔墻板是一種新型的節能墻體材料。它的兩側都有雄性和雌性獵鷹插槽。安裝時，只需要將板子站起來，雄性和雌性獵鷹就用填縫膠填充并組裝在一起。專業石膏生產機械設備具有重量輕，強度高，多重環保，隔熱，隔音，呼吸和濕度控制，防火，快速施工以及降低墻面成本的優點。復合墻板的內層配有隔熱和吸音的無機發泡型材或其他保溫材料的合理布局。專業石膏生產機械設備通過裝配線進行澆筑，調平和科學維護，具有高度的生產自動化程度和各種規格。

（1）每次將專業石膏生產機械設備涂刷約20mm，間隔時間超過6h。（2）石膏保溫砂漿應在2小時內用完，回收的地板灰應在1小時內循環使用。（3）在石膏絕緣層固化后，可以進行底部抹灰石膏施工。（4）在專業石膏生產機械設備絕緣層的末了一次抹灰中，應達到增強層的厚度，并應使用大棒將其弄平。門窗開口的垂直平整度應符合規定要求。