（1）對型腔進行精加工以確保產品尺寸和外觀，并且專業石砌塊生產線的所有角和角均設計有R弧。 （2）一次性成型刮刀，氣動升降裝置，刮刀自動刮出塊舌，自動抬起并返回，確保沒有廢料刮入機坑，確保塊舌完整美觀。（3）底部模具和心軸用雙通道聚氨酯密封，以確保沒有泄漏。底部模具周圍的所有密封裝置。（4）對每個接合面進行精加工，以確保設備的整體標準尺寸超過國家標準并與國外標準相當。注意：（1）出口專業石砌塊生產線的國內制造商中有100％使用天康恒達石膏塊設備（通常將石膏塊出口到香港，澳門，臺灣，東南亞等）。（2）天康恒達石膏砌塊設備由世界500強建筑公司“南通三建”使用。（3）國產“石膏墻面設備”只有一個單位獲得“先進企業”稱號。

根據相關數據和測試結果的分析，磷石膏的上述特性可以解釋如下：（1）磷石膏是相對酸性的，其有害雜質基本上是酸性物質。（2）所得物中含有III型無水石膏。（3）在脫水溫度在120℃至140℃之間的試驗中，添加一定量的CaO，并且當添加時溫度為約100℃。巖石學分析表明，專業石砌塊生產線的脫水產物基本為CaSO4·1 / 2H2O，少量CaSO4·2H2O，未發現CaSO4等礦物質。標準需水量接近天然石膏，強度達到優良建筑石膏的要求。了解了專業石砌塊生產線的特性及其脫水的熱力學性質，可以確定磷石膏的適合油炸體系，并將磷石膏轉化為建筑石膏。并可以使用添加劑來進一步改善其性能。

國家知識產權局向三名由山東泰安創新建筑技術服務中心開發并連接專業石砌塊生產線的科技人員喬明云、李桂學和喬宏志頒發了實用新型專利證書。該專利的誕生標志著我國建筑墻體保溫技術的重大突破。喬明云，李貴學和喬宏志開始了為期四年的艱苦探索，并先后與有關制造商合作，成功開發了成套的自動化機械和科學配方，并試制了三代產品。經檢查，第三代產品的性能指標已達到維修施工計劃和施工規范的要求。該專利的核心技術是首先使用具有獨立專利權的專業石砌塊生產線設備和配方生產空心混凝土塊，然后在空心部分中填充一種特殊的無毒泡沫材料，該材料可以阻止導熱。貝殼和氣泡凝結成一個整體。

首先，由于磷石膏中存在“游離磷”，專業石砌塊生產線在用作水泥緩凝劑時要進行改性并且需要干燥，這增加了生產成本。其二，缺乏對稅收優惠政策的支持。在現行的增值稅綜合資源優惠目錄中，沒有關于使用磷石膏作為水泥緩凝劑的優惠政策條款。其三，磷石膏的不均勻分布導致利用率不平衡。我國東部地區磷石膏的利用率較高，而西部地區由于磷石膏生產量大，水泥行業需求相對較小，因此難以有效利用。然而，石膏板工業在擴大磷石膏的利用方面仍然具有一定的局限性。較根本的問題是，目前的專業石砌塊生產線國家標準相對落后，既難以擴大石膏板市場，也難以擴大磷石膏的使用量。

專業石砌塊生產線保溫砂漿保溫層整體性和表面強度差的預防措施：①使用功率合適的機械攪拌機進行攪拌②經過專業培訓后，指定人員負責配料的預混合③要求專業人員掌握加水量，正確配比，混合時間控制，稠度控制等要求和重要性。④為了提高界面層的質量，應將頭一保溫漿料用力擦拭，以防空心化⑤達到設計厚度，厚度應控制在30?60mm的安全范圍內⑥末了一步應拍打并緊緊壓緊，在濕狀態下應保持光滑和壓實。⑦注意專業石砌塊生產線陰陽角。特殊零件

投資專業石砌塊生產線廠家的要求1、生產用水質量要求。2、生活用水和鍋爐用水要使用符合自來水管網標準的水。制漿可以使用自來水，也可以使用較低的用水量來降低成本。3、排水：經過生活沉淀處理后，工廠排放污水管網。工廠的雨水可以直接排出。生產廢水可以回收再利用。4、功率：高壓釜的生產使用4噸燃煤鍋爐，一定要建造鍋爐房和蒸汽分配室以供應加氣塊設備的生產。蒸汽壓力為1.3MPa。該生產線每年消耗16344噸蒸汽和2520噸煤炭。煤炭是在當地購買的，估計價值不到550元/噸。5、還需要考慮專業石砌塊生產線福利設施和辦公設施。