1.潤滑不良。由于專業(yè)石膏砌塊機(jī)各部件的配合間隙小，并且由于組裝和其他原因，難以確保配合間隙的均勻性，因此潤滑油（油脂）不容易在其上形成均勻的油膜。摩擦表面，導(dǎo)致磨損。2.松散。新設(shè)備的零件在幾何尺寸和匹配尺寸上存在偏差。在應(yīng)用的初始階段，由于沖擊，振動和其他載荷的影響，以及熱量，變形等因素，加上過度磨損等原因，原來擰緊的零件是松動的。3.專業(yè)石膏砌塊機(jī)快速的磨損率。由于受到新機(jī)械零件加工，裝配和調(diào)整的影響，摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面的壓力狀態(tài)不均勻。通過磨合擠壓制成的零件的磨損很快。此時，如果過載起作用，則可能導(dǎo)致零件損壞和過早損壞。4.發(fā)生泄漏。由于機(jī)器松動，振動和機(jī)器熱量的影響，機(jī)器的密封件和管接頭會泄漏；

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)和測試結(jié)果的分析，磷石膏的上述特性可以解釋如下：（1）磷石膏是相對酸性的，其有害雜質(zhì)基本上是酸性物質(zhì)。（2）所得物中含有III型無水石膏。（3）在脫水溫度在120℃至140℃之間的試驗中，添加一定量的CaO，并且當(dāng)添加時溫度為約100℃。巖石學(xué)分析表明，專業(yè)石膏砌塊機(jī)的脫水產(chǎn)物基本為CaSO4·1 / 2H2O，少量CaSO4·2H2O，未發(fā)現(xiàn)CaSO4等礦物質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)需水量接近天然石膏，強(qiáng)度達(dá)到優(yōu)良建筑石膏的要求。了解了專業(yè)石膏砌塊機(jī)的特性及其脫水的熱力學(xué)性質(zhì)，可以確定磷石膏的適合油炸體系，并將磷石膏轉(zhuǎn)化為建筑石膏。并可以使用添加劑來進(jìn)一步改善其性能。

1、基層清潔：施工前應(yīng)選擇合適的工具清潔隔墻的底部，并且不得有浮塵或雜物。2、隔墻的定位和鋪設(shè)線：施工人員使用液位計，卷尺，墨斗等工具在隔墻的水平和垂直方向上進(jìn)行定位和放置。3、專業(yè)石膏砌塊機(jī)隔斷墻（1）砌筑砌塊按照隔墻定位線建造，施工線用于砌筑過程中的水平控制。（2）塊與塊之間重疊。（3）砌塊交錯并重疊以增加隔墻的整體穩(wěn)定性。（4）在門框兩側(cè)的專業(yè)石膏砌塊機(jī)門疊中填充石膏和專用膠，以填充空心孔，以適應(yīng)西裝門的安裝和固定。（5）門框的內(nèi)側(cè)由灰泥和特殊膠水制成。（6）門頭上方50mm * 100mm矩形管座門（7）切割剩余的砌塊材料，并與砌體重疊。（8）將石膏砌塊與原壁柱和梁夾緊并重疊，并用石膏和專用膠水進(jìn)行接縫處理。（9）分隔墻的砌體完成后，應(yīng)對分隔墻前后的砌塊與砌塊之間以及原始墻的柱和梁之間的接縫進(jìn)行處理。4、砌筑完成后，施工人員應(yīng)對隔墻進(jìn)行自檢。5、衛(wèi)生清潔。

石膏塊的類型很多，但是無論產(chǎn)品是哪種類型，都需要進(jìn)行干燥。不同類型的產(chǎn)品適用于不同的干燥方法，隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，一些干燥方法已逐漸被替代。專業(yè)石膏砌塊機(jī)需要干燥的原因與其生產(chǎn)材料有關(guān)。石膏塊的主要成分是含有兩個結(jié)晶水分子的生石膏。干燥后，將石膏干燥以除去過量的水，并變成定型的堅固產(chǎn)品。但是，如果石膏產(chǎn)品再次遇到潮濕的環(huán)境，則石膏會被過量的水逐漸溶解，從而降低了產(chǎn)品的強(qiáng)度。保存石膏塊以除去水。節(jié)省的方便性是石膏塊干燥的原因之一。此外，該產(chǎn)品還用于建筑業(yè)。建筑物對建筑材料的堅固性有很高的要求。干燥后，專業(yè)石膏砌塊機(jī)的牢固度更好。